Ejecutar la planificación completa, MPS o MRP - Business Central (2023)

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Los términos "ejecutar la hoja de planificación" o "ejecutar MRP" hacen referencia al cálculo del programa de producción principal y a las necesidades de material, en función de la demanda real y prevista. El programa de planificación puede calcular tanto el Programa de producción principal (MPS) como la Planificación de necesidades de material (MRP) cuando se solicite, o calcular ambas cosas a la vez.

  • MPS se refiere al cálculo de un programa de producción principal basado en la demanda real y en la previsión de demanda. El cálculo de MPS se utiliza para productos finales que tengan una previsión o una línea de pedido de venta. Estos productos se denominan "productos de MPS" y se identifican dinámicamente al iniciarse el cálculo.
  • MRP se refiere al cálculo de las necesidades de material basado en la demanda real de componentes y en la previsión de demanda de componentes. Sólo se calcula para los productos que no son productos de MPS. La finalidad de MRP es ofrecer planes formales con fases temporales, por producto, para suministrar el producto adecuado, en el momento correcto, en el lugar convenido y en la cantidad justa.

Los algoritmos de planificación usados tanto para MPS como para MRP son idénticos. Los algoritmos de planificación relativos a saldos netos reutilizan órdenes de reposición existentes y mensajes de acción. El proceso del sistema de planificación examina lo que se necesita o se va a necesitar (la demanda) y lo que hay físicamente o se espera que haya (el suministro). Cuando estas cantidades se comparan, Business Central proporciona mensajes de acción. Los mensajes de acción son sugerencias para crear un pedido nuevo, para cambiar un pedido (la cantidad o la fecha) o para cancelar un pedido ya solicitado. El término "pedido" incluye pedidos de compra, pedido de ensamblado, pedidos de producción y pedidos de transferencia.

Los vínculos creados por el motor de planificación entre la demanda y el abastecimiento correspondiente se puede seguir en la página Seguimiento pedido. Para obtener más información, vea Seguimiento de relaciones entre demanda y suministro.

Para obtener buenos resultados en la planificación, se deben haber configurado correctamente las siguientes opciones: fichas de producto, L.M. de ensamblado. L.M. de producción y rutas.

Métodos para generar un plan

  • Calc. planif. regenerativa: esta función procesa o vuelve a generar el plan de materiales. El proceso comienza con la eliminación de todas las órdenes de suministro cargadas actualmente. Se vuelven a planificar todos los productos de la base de datos.
  • Calc. plan. cambio periodo: esta función procesa un plan de cambio neto. Los productos se tienen en cuenta en una planificación de cambio neto de dos tipos de cambios:
    • Cambios de demanda y suministro: son las modificaciones de las cantidades en los pedidos de venta, las previsiones de demanda, los pedidos de ensamblado, las órdenes de producción o los pedidos de compra. Un cambio en el nivel de inventario no planeado también se considera como cambio de cantidad.
    • Cambios de parámetros de planificación: son cambios en el inventario de seguridad, el punto de reorden, la ruta, la lista de materiales, y cambios en el cálculo de ciclo o plazo de entrega.
  • Tomar mensajes acción: esta función sirve como herramienta de planificación a corto plazo, ya que emite mensajes de acción para alertar al usuario sobre las modificaciones realizadas desde la última vez que se calculó el plan regenerativo o de cambio neto.

Con cada método previsto, Business Central genera las entradas en la hoja de trabajo asumiendo que la capacidad es infinita. El centro de trabajo y de maquinaria no se tiene en cuenta cuando se desarrollan estructuras.

Importante

La función Calc. planif. regenerativa es el proceso más común. Sin embargo, las funciones Calcular plan y Ejecutar mensajes acción se pueden usar para ejecutar el proceso Calc. plan. saldo periodo.

La función Tomar mensajes de acción se puede ejecutar entre planes de cambio neto y regenerativos para obtener una vista inmediata del efecto de los cambios en el programa, pero no se debe usar como sustituto de los procesos de los dos planes completos.

Para calcular la hoja de planificación

  1. Elija el icono Ejecutar la planificación completa, MPS o MRP - Business Central (1) , escriba Hojas de planificación y luego elija el enlace relacionado.

  2. Seleccione la acción Calcular planificación regenerativa para abrir la página Calcular plan.

  3. En la ficha desplegable Opciones, rellene los campos tal como se describe en la tabla siguiente.

    CampoDescripción
    MPSSeleccione para iniciar el cálculo de un programa de producción maestro. En la ejecución se tienen en cuenta los productos con pedidos de venta abiertos o previsiones de demanda.
    MRPSeleccione para iniciar el cálculo de la planificación de requisitos de material. En esta ejecución se tienen en cuenta los productos con necesidades dependientes. Normalmente, MPS y MRP se ejecutan al mismo tiempo. Para ejecutar MPS y MRP al mismo tiempo, el campo de Cálculo agrupado MPS/MRP debe estar seleccionado en la ficha desplegable Planificación en la página Configuración fabricación.
    Fecha inicialEsta fecha se utiliza para evaluar la disponibilidad del inventario. Si la cantidad física de un producto está por debajo del punto de reorden, el sistema crea un pedido de reposición en el futuro, a partir de esta fecha. Si un producto está por debajo de las existencias de seguridad (a la fecha inicial), el sistema programa un pedido de reposición para la fecha inicial de planificación.
    Fecha finalEs la fecha final del horizonte de la planificación. Con posterioridad a esta fecha no se tienen en cuenta ni la demanda ni el aprovisionamiento. Si el ciclo de reorden de un producto va más allá de la fecha final, el horizonte de planificación efectivo equivale a fecha pedido + ciclo reorden.

    El horizonte de planificación se refiere a la duración del plan. Si el horizonte es demasiado breve, los productos con un plazo más largo no se piden a tiempo. Si es demasiado largo, se invierte demasiado tiempo en revisar y procesar la información y es probable que cambie antes de lo necesario. Se puede definir un horizonte de planificación para la producción y otro más largo para las compras, pero no es obligatorio. Se debe definir un horizonte de planificación para compras y producción que cubra el plazo acumulado de los componentes.

    Parar y mostrar primer errorSeleccione si desea que se detenga la ejecución de la planificación tan pronto como encuentre un error. Además, se mostrará un mensaje con información sobre el primer error. Si existe un error, sólo las líneas de planificación hechas correctamente antes de encontrar el error serán presentadas en la planificación del trabajo. Si no selecciona este campo, el trabajo por lotes Calcular plan continuará hasta finalizar, es decir, los errores no lo detendrán. Si hay uno o más errores, se mostrará un mensaje al finalizar el proceso donde se informa el número de productos afectados. A continuación, se abrirá la página Registro error planificación, con más información sobre el error y vínculos a las fichas de los productos afectados.
    Previsión de usoSeleccione la previsión que se debe incluir como demanda cuando ejecute el trabajo por lotes de planificación. La previsión predeterminada se configura en la ficha desplegable Planificación de la página Configuración fabricación.
    No incluir en la previsión fechas anteriores alDefina qué cantidad de la previsión seleccionada se debe incluir en la ejecución de la planificación; para ello, introduzca una fecha antes de la cual no se incluye la demanda prevista, con lo que se excluye la información obsoleta.
    Respetar parámetros de planificación para las advertencias de excepciónEste campo se encuentra seleccionado de forma predeterminada.

    El suministro de las líneas de planificación con advertencias no se modifica normalmente según los parámetros de planificación. En su lugar, el sistema de planificación sugiere solo un suministro para satisfacer la cantidad exacta de demanda. Sin embargo, puede definir ciertos parámetros de planificación para que se respeten las líneas de planificación con determinadas advertencias.

  4. En la ficha desplegable Producto, defina los filtros para ejecutar la planificación por producto, descripción de producto o almacén.

  5. Elija el botón Aceptar. El proceso se ejecuta y, a continuación, la hoja de planificación se rellena con las líneas de planificación.

Para ejecutar los mensajes de acción

  1. En la página Hoja de planificación, elija la acción Ejecutar mensajes de acción.

  2. En la ficha desplegable Opciones, especifique cómo crear suministros. Rellene los campos tal como se describe en la tabla siguiente.

    CampoDescripción
    Orden de producciónEspecifique cómo desea crear órdenes de producción. Puede hacerlo directamente desde las propuestas de líneas de planificación. Puede crear órdenes de producción planificadas o planificadas en firme.
    Pedido de ensambladoEspecifique cómo desea crear órdenes de ensamblado. Puede hacerlo directamente desde las propuestas de líneas de planificación.
    Pedido compraEspecifique cómo desea crear órdenes de compra. Puede hacerlo directamente desde las propuestas de líneas de planificación.

    Si elige copiar las propuestas de la línea de planificación para los pedidos de compra en una hoja de demanda, seleccione la plantilla y el nombre de la hoja.

    Pedido transferenciaEspecifique cómo desea crear órdenes de transferencia. Puede hacerlo directamente desde las propuestas de líneas de planificación.

    Si elige copiar las propuestas de la línea de planificación de los pedidos de transferencia en una hoja de demanda, seleccione la plantilla y el nombre de la hoja.

    Combinar pedidos de transferenciaSeleccione si desea agrupar pedidos de transferencia.
    Parar y mostrar primer errorSeleccione si desea que el proceso de trabajo por lotes Ejecutar mensajes acción. Plan -. se detenga al encontrar un error. Además, se mostrará un mensaje con información sobre el primer error. Si hay errores, solo generarán órdenes de suministro las líneas de planificación procesadas antes de producirse el error.
  3. En la ficha desplegable Línea planif., puede definir filtros para limitar la ejecución de mensajes de acción.

  4. Elija el botón Aceptar.

El proceso elimina las líneas de la hoja de planificación una vez que ha llevado a cabo el mensaje de acción. Las demás líneas permanecen en la hoja de planificación hasta que se aceptan posteriormente, o se eliminan. Las líneas se pueden eliminar manualmente.

Mensajes de acción

Los mensajes de acción son emitidos por el sistema de seguimiento de pedidos cuando, con los pedidos existentes, no se logra un equilibrio. Se trata de sugerencias para que realice los cambios necesarios para volver a llegar a un equilibrio entre aprovisionamiento y demanda.

La generación de mensajes de acción tiene lugar en un nivel por vez, por código de nivel inferior de cada producto. Así se garantiza que se consideren todos los productos que tengan o vayan a tener cambios de aprovisionamiento o demanda.

Para evitar mensajes de acción superfluos o poco importantes, el usuario puede establecer tolerancias, que sirven para restringirlos exclusivamente a cambios que exceden la cantidad o el número de días definido.

Después de revisar los mensajes de acción y determinar si acepta todos los cambios sugeridos o sólo algunos, seleccione el campo Aceptar mensaje acción, y estará listo para actualizar los programas.

Nota

Un mensaje de acción es una sugerencia para crear o cancelar un pedido, o para cambiar la cantidad o la fecha de un pedido. Puede tratarse de un pedido de compra o de transferencia, o de una orden de producción.

Como respuesta a los desequilibrios entre aprovisionamiento y demanda, se generan los mensajes de acción siguientes.

Mensaje acciónDescripción
NuevoSi una demanda no se puede satisfacer con lo que sugieren los mensajes de acción en cuanto a Cambiar cdad., Reprogramar o Reprog. y cambiar cdad. de los pedidos existentes, se genera el mensaje Nuevo, que sugiere crear otro pedido. Además, se emite el mensaje Nuevo si no hay órdenes de suministro en el ciclo de reorden del producto en cuestión. Este parámetro determina el número de periodos hacia adelante y hacia atrás del perfil de disponibilidad cuando busca un pedido para reprogramarlo.
Cambiar cdad.Cuando cambia la cantidad de la demanda ligada a una orden de suministro, se genera un mensaje de acción Cambiar cdad., que indica que se debe cambiar el abastecimiento correspondiente en función del cambio en la demanda. Si se produce una nueva demanda, Business Central busca la orden de suministro sin reservar más próxima en el ciclo de reorden, y genera un mensaje de cambio para esa orden.
ReprogramarSi en un pedido de demanda o abastecimiento, cambia la fecha y ello crea un desequilibrio en la red de pedidos, se emite un mensaje de acción Volver a programar. Si la relación entre abastecimiento y demanda es de uno a uno, se emite un mensaje de acción que sugiere modificar la orden de suministro en tal sentido. Si el orden de abastecimiento cubre la demanda de más de una orden de venta, se reprograma el orden de abastecimiento, con la misma fecha que la primera demanda.
Reprog. y cambiar cdad.Si se han modificado las fechas y las cantidades de un pedido, debe cambiar las fechas y las cantidades de los planes. Los mensajes de acción recogen las dos acciones en un mensaje, Reprog. y cambiar cdad., para garantizar que la red de pedidos vuelva a quedar equilibrada.
CancelarSi se elimina una demanda que se ha cubierto orden a orden, se emite un mensaje de acción para cancelar la orden de suministro relacionada. Si la relación no es pedido a pedido, se genera un mensaje de acción para cambiar y reducir el abastecimiento. Si, por otros factores, como ajustes de inventario, no se requiere una orden de suministro en el momento en que el usuario genera los mensajes de acción, Business Central sugiere el mensaje Cancelar en la hoja.

Consulte también

Planificación
Configuración de fabricación
Fabricación
Grupos contables inventario
Compras
Detalles de diseño: Planificación de aprovisionamiento
Procedimientos recomendados de configuración: planificación de suministros
Trabajar con Business Central

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Author: Prof. Nancy Dach

Last Updated: 28/07/2023

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