¿Qué es un plan maestro de producción? Con ejemplos - MRPeasy (2023)

El plan maestro de producción es una herramienta de planificación de producción que define la cantidad de un producto que debe fabricarse en diferentes períodos. Este sencillo programa puede utilizarse como base para la planificación y programación posterior en toda la empresa.

¿Qué es un Plan Maestro de Producción (MPS)?

El Plan Maestro de Producción (MPS) es la parte de la planificación de la producción que describe qué productos deben fabricarse, en qué cantidad y cuándo. Un plan maestro de producción no suele entrar en detalles sobre los materiales que se utilizarán en la producción, los empleados asignados a las tareas, etc. Es más bien como un contrato entre el departamento de ventas y el de fabricación que equilibra la oferta y la demanda definiendo las cantidades necesarias para producir y los plazos de producción.

El Plan Maestro de Producción es una herramienta vital en los entornos de fabricación contra stock en los que la previsión de la demanda impulsa la planificación de la producción. Dado que un MPS se utiliza a menudo como el principal impulsor de la actividad de producción, debe ser preciso y viable para que tenga un efecto positivo en la rentabilidad de una empresa.

El MPS también puede utilizarse en determinados entornos de fabricación bajo pedido y de modo mixto, en los que una empresa fabrica productos estándar. En este caso, la previsión de ventas y el plan maestro de producción se utilizan para planificar el inventario necesario para la producción.

Un plan maestro de producción estándar es un plan a largo plazo realizado para cada producto por separado. Se realiza con un horizonte de planificación de entre 3 meses y 2 años, con un intervalo de tiempo mínimo (plazo más pequeño especificado) de 1 semana.

Los datos básicos que se necesitan para crear un plan maestro de producción viable son los siguientes:

1. Inventario inicial. ¿Cuántas unidades hay ya en stock?

2. Previsión de ventas. ¿Cuántos pedidos se esperan para el periodo?

3. Cartera de pedidos actual. ¿Cuántos pedidos están ya previstos para el periodo?

4. Cantidad a producir. ¿Cuántas unidades hay que producir durante el período para mantener el equilibrio entre la oferta y la demanda?

Puede descargar una plantilla gratuita del plan maestro de producción aquí.

Ejemplo

Supongamos que fabrica muebles de madera, como sillas, mesas de comedor y mesas de centro.

Al principio del periodo, tienes 40 sillas en stock. La previsión de ventas indica que se venderán 200 sillas. Eso significa que tendrá que producir 160 sillas durante ese periodo para satisfacer la demanda.

En consecuencia, el inventario inicial de su próximo periodo será 0. Como el negocio es estable, se prevén otras 200 ventas de sillas. Esto significa que ahora tendrá que producir 200 sillas en un período para satisfacer la demanda.

Plan maestro de producción y stock de seguridad

A menos que haya perfeccionado absolutamente el modelo de fabricación “justo a tiempo”, siempre querrá mantener una cierta cantidad de unidades como reserva en caso de que se produzca un pico imprevisible en la demanda. Por eso podemos complementar el plan maestro de producción con:

5. Stock de seguridad. ¿Cuántas unidades quiere mantener en el inventario en caso de que haya picos de demanda?

En el plan maestro de producción, el stock de seguridad se expresará como parte del inventario final del período que se transferirá al siguiente período como inventario inicial.

Ejemplo de continuación

Ahora, continuando con el ejemplo anterior, digamos que siempre quiere mantener 40 sillas como stock de seguridad. Por tanto, 160 sillas no serán suficientes para satisfacer la demanda y reponer su stock de seguridad durante el primer periodo. Esto significa que tendrá que producir 200 sillas en total para satisfacer a sus clientes y mantener el colchón necesario.

Más información sobre el stock de seguridad y cómo calcularlo.

Plan maestro de producción y planificación de la capacidad de despiece

A la hora de planificar la producción, siempre hay que tener en cuenta la cantidad exacta que se puede producir en un periodo determinado. Si recibe pedidos que le exigen producir mil sillas en un mes, pero sólo tiene medios para producir 500, defraudará a sus clientes y a su empresa. Por eso, siempre hay que hacer cuentas:

6. Capacidad de producción. ¿Cuántos productos podrá fabricar durante el periodo, siempre y cuando todo funcione correctamente?

La planificación de la capacidad de producción es una herramienta importante que debe utilizarse junto con el plan maestro de producción. Para calcular su capacidad de producción, necesitará conocer el tiempo de producción de sus productos y el total de horas productivas de su taller.

Una vez que haya creado su plan maestro de producción inicial, puede probar su viabilidad creando un plan de capacidad aproximado de acuerdo con el MPS. Si el plan de capacidad muestra que su capacidad de producción no puede acomodar los niveles de producción en cualquier período establecido en el MPS, tendrá que encontrar la manera de aumentar la capacidad o modificar el MPS.

La planificación maestra de la producción y la planificación de la capacidad de corte es un proceso de ida y vuelta. Esto significa que cualquier cambio en cualquiera de ellos requiere la revisión del otro.

Más información sobre la capacidad de producción y la planificación de la capacidad de desbaste.

Consideraciones adicionales sobre el MPS

Congelación del Plan Maestro de Producción

Congelar el MPS significa bloquear el primer par de periodos un cierto tiempo, por ejemplo, una o dos semanas, antes de que comience la producción según el calendario. Esto se hace para evitar cambios de última hora que creen confusión y cuellos de botella que ralenticen la producción y, en última instancia, arruinen tus planes.

Disponibilidad para Prometer

La disponibilidad para prometer es el número de unidades que puede prometer adicionalmente a los clientes (como pedidos en firme) en el período en cuestión. Se calcula según el plan maestro de producción. Tiene en cuenta todos los pedidos en firme y las cantidades planificadas en el horizonte del MPS. El ATP desempeña un papel importante en la gestión de la cadena de suministro.

Criterios del lote

A la hora de elaborar un plan maestro de producción, siempre hay que tener en cuenta el tamaño de los lotes, es decir, cuántos productos se fabrican en una tirada. Eso determinará el paso de sus cantidades. Por ejemplo, si fabrica en lotes de 25 productos, la cantidad a producir no puede ser 240, sino 250 o 225.

Inventario máximo

El MPS es una gran herramienta para planificar y prepararse con antelación para los aumentos de la demanda. Sin embargo, las cantidades que puede almacenar en stock tienen limitaciones físicas y prácticas. Aunque tenga la capacidad de producción, puede que no sea posible utilizarla si su stock está lleno. O, a partir de un determinado nivel de existencias, se puede inmovilizar demasiado efectivo en el inventario.

Ventajas de un plan maestro de producción

La introducción de un MPS en una empresa de fabricación tiene múltiples ventajas:

• Proporciona una base sólida para construir, mejorar y seguir la previsión de ventas.
• Proporciona una base sólida para determinar los niveles de inventario deseados.
• Proporciona una base sólida para calcular las cantidades de piezas, subcomponentes o materias primas que hay que comprar o producir, como parte de la siguiente fase de la planificación de necesidades de material.
• Proporciona una base sólida para calcular la cantidad de mano de obra y los turnos necesarios.
• Permite optimizar la capacidad instalada y equilibrar la carga de la planta.
• El departamento de fabricación puede estimar los costes de producción y mantenimiento asociados a los puestos de trabajo.
• El departamento financiero de la empresa puede derivar los ingresos y gastos previstos del MPS y generar una previsión de tesorería. Entre otras ventajas, esto ayudará a elaborar planes de inversión.
• El departamento de RRHH puede aprovechar el MPS para anticiparse a las necesidades de contratación de mano de obra.

El MPS debe reflejar el plan de negocio lo más fielmente posible. Esto requiere una actualización constante por parte de todos los departamentos de la empresa.

Por ejemplo, si el departamento de marketing planea una promoción de ventas, el aumento de la demanda debe reflejarse en el MPS y en la previsión. Si el equipo de ventas desaconseja la venta de una línea de productos en favor de otra nueva, hay que ajustar el MPS y la previsión.

Plan maestro de producción frente a la planificación de los recursos de fabricación

El plan maestro de producción es uno de los puntos de partida para la planificación de los recursos de fabricación (MRP II). Sin embargo, aparte del plan maestro de producción, MRP II utiliza otros datos de entrada, como el estado de las existencias, las listas de materiales, las hojas de ruta, las necesidades y los costes de material, los registros financieros, la dotación de personal y la capacidad de las máquinas, etc. Esto permite al sistema MRP II crear un plan muy detallado para todos los diferentes recursos relacionados con la producción y proporcionarle una visión general de su negocio en tiempo real.

A diferencia de la creación de un plan maestro de producción, la complejidad de la planificación de los recursos de fabricación hace que sera imposible realizarla manualmente. Hoy en día, hay muchos proveedores de software que ofrecen sistemas de planificación de recursos de fabricación, pero muchos de ellos han crecido a partir de software de contabilidad o de gestión de inventario y están limitados en sus capacidades de planificación de recursos de fabricación. Sin embargo, el uso de un software MRP adecuado es cada vez más importante para seguir siendo competitivo en el negocio de la fabricación.

Principales aspectos a tener en cuenta

• Un Plan Maestro de Producción (MPS) indica qué productos deben fabricarse, en qué cantidad y cuándo.
• Es una herramienta vital en los entornos de fabricación contra stock, donde la previsión de la demanda impulsa la planificación de la producción.
• Un plan maestro de producción estándar es un plan a largo plazo realizado para cada producto por separado. Se realiza con un horizonte de planificación de 3 meses a 2 años, con un intervalo de tiempo mínimo de 1 semana.
• Los inputs que tiene un plan maestro de producción viable son: inventario inicial, previsión de ventas, cartera de pedidos actual, cantidad a producir, stock de seguridad, capacidad de producción.
• Al crear un MPS, también puede tener en cuenta los criterios de los lotes, la disponibilidad de las promesas y el inventario máximo.
• La congelación de MPS es necesaria para bloquear partes del horario con cierto tiempo de antelación antes de que el horario entre en funcionamiento. Esto ayuda a evitar la confusión causada por los cambios de última hora.
• El MPS beneficia a cualquier otra planificación que se haga en la empresa, ya sea relacionada con las finanzas, el inventario, los RRHH o la propia producción.
• El software de planificación de recursos de fabricación es un gran avance respecto al proceso manual de MPS. Utiliza una serie de entradas diferentes para crear planes detallados y proporcionar una visión general en tiempo real de toda la empresa.

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